Produksjonsprosesser

Formblåsing og sprøytestøping er våre to produksjonsprosesser.

Vi har i dag 8 formblåsemaskiner, som kan produsere f.eks. flasker/kanner med volum fra 0,3 til 15 liter.


I tillegg har vi 2 sprøytestøpe maskiner. På disse kan det produseres produkter med stor variasjon i form og størrelse, og i flere ulike materialer.


Formblåsing

De mest vanlige formblåste plastprodukter er flasker, kanner, beholdere og andre hule legemer som betegnes ”teknisk formblåsing”.


Produktene anvendes til emballasje i kjemisk-teknisk industri, næringsmiddelindustrien, til sykehusartikler, maskindeler, belysning etc.


En stor fordel med formblåsing er at man kan produsere produkter med forholdsvis kompliserte former uten stor grad av etterbearbeiding. I prosessen presses to formhalvdeler rundt en ”plastslange” med høy temperatur. Slangen blåses opp i formen og kjøles før formhalvdelene åpnes. Vedheng stanses vekk og produktet kommer ferdig ut.

Sprøytestøping

Sprøytestøpte plastprodukter har svært mange anvendelsesområder. Tekniske detaljer og komponenter som inngår i andre produkter er svært vanlige.


Sprøytestøping foregår ved at smeltet materiale presses inn i et formrom, som består av to halvdeler, og fyller disse. Inne i formrommet kjøles materialet ned og når formdelene åpnes, er produktet ferdig.


En form kan bestå av flere like formrom (kaviteter), men dette er avhengig av størrelse og vekt på produktet.

Her skal det inn følgende tekst:

En sprøytestøpt plastartikkel kan produseres i svært mange materialer. De vanligste er PELD, PEHD, PP, PVC, ABS, PA, TPE m.fl.